С 1 сентября 2025 года в России запрещены три вида ПЭТ-упаковки

С 1 сентября 2025 года в России запрещено производство трёх типов ПЭТ-упаковки, подпадающих под критерии трудной утилизации. Ограничения, утверждённые распоряжением Правительства РФ от 14 октября 2024 г. № 2827-р, затрагивают цвет, структуру и состав упаковки. Для отрасли — это прямое влияние на выбор материалов, логистику и технологические процессы.

Запрещённое: что, когда и по каким критериям

С 1 сентября 2025 года запрещено производство трёх категорий ПЭТ-упаковки, используемой в пищевой промышленности:

1. ПЭТ-бутылки, окрашенные в цвета, не входящие в разрешённый перечень.Разрешены только бесцветные, голубые, зелёные, коричневые и белые бутылки. Маркировка: PET, PETE, 01 или 1. Запрет касается всех других оттенков — красного, жёлтого, фиолетового, оранжевого, розового и т.д. Причина в невозможности эффективной переработки. При смешивании разноцветных фракций образуется тёмныйгранулят, непригодный для вторичного использования в пищевой упаковке. Выход только в технические изделия или на полигон.

2. ПЭТ-упаковка с этикетками из поливинилхлорида (PVC).  Исключение составляюттермоусадочные этикетки из PVC. Маркировка: комбинация PVC или V (03/3) с PET или PETE (01/1). PVC несовместим с ПЭТ по плотности и температуре плавления. При переработке PVC оседает, загрязняет осадок и повреждает оборудование. Даже следовые количества (1–2%) снижают качество гранулята. Термоусадочные этикетки из PVC допускаются, так как удаляются на стадии гидроразделения.

3. Многослойные ПЭТ-бутылки. Маркировка: Other, О, 07 или 7. Включают комбинации ПЭТ с другими полимерами (например, EVOH, PE, PA) или барьерными слоями (алюминий, оксиды). Такие структуры невозможно разделить на этапе переработки. Композитные материалы не поддаются стандартным методам сортировки и плавления, становятся источником загрязнения потока вторичного сырья.

Запрет распространяется только на производство. Продукция, выпущенная до 1 сентября 2025 года, может реализовываться без ограничений. 

Минпромторгу РФ поручено ежегодно, до 1 сентября, актуализировать перечень запрещённых товаров. Это означает, что перечень динамичен и возможны дополнения.

Технологические изменения: что нужно менять на производстве

Цвет и пигментация:

Производителям ПЭТ-преформ необходимо перейти на палитру, ограниченную пятью цветами. Красители должны быть совместимы с процессами переработки, то есть не содержать тяжёлых металлов, устойчивых органических загрязнителей, и не разрушаться при термообработке. Органические пигменты предпочтительнее минеральных, так как они не накапливаются в грануляте. Для брендированиявозможен переход на внешние элементы: этикетки, крышки или формы бутылок.

Этикетки:

PVC-плёнки заменяются на:

-  OPP (ориентированный полипропилен) — устойчив к влаге, но чувствителен к УФ;

-  PET-плёнки — рециклируемы, но требуют точной настройки оборудования;

-  Бумажные этикетки с водорастворимым клеем — легко удаляются при гидроразделении, но не подходят для условий высокой влажности.

Термоусадочные PVC-этикетки остаются, но их применение ограничено формой бутылки и требует дополнительного оборудования. Ключевое требование к новым этикеткам — проверка поведения на линиях переработки. Даже «рециклируемые» плёнки могут создавать проблемы при флотации, если их плотность близка к ПЭТ.

Многослойные бутылки:

Многослойные структуры (например, ПЭТ/EVOH/ПЭТ) использовались для повышения барьерности — защиты от кислорода, влаги, УФ.  Альтернативами могут стать:

-  Однослойные бутылки с внутренним покрытием (SiOx, AlOx), нанесённым методом PVD. Покрытие не меняет химсостав ПЭТ, не мешает переработке, нотребует дорогостоящего оборудования;

-  Увеличение толщины стенки ПЭТ — снижает проницаемость, но увеличивает вес и стоимость;

-  Переход на HDPE — хуже барьерные свойства, не подходит для прозрачной упаковки;

-  Стекло — высокая инертность, но сложная логистика, риск боя, высокая энергоёмкость производства.

Для масел, соков, детского питания может возникнуть острый дефицит готовых решений, так как пока нет массовых аналогов, сочетающих барьерность и рециклируемость.

Маркировка и контроль:

-  На упаковке должны быть указаны:

-  Тип пластика (PET, PVC и др.);

-   Код переработки (01, 03, 07);

-   Отсутствие запрещённых комбинаций.

Необходима проверка каждой новой партии упаковки на соответствие:

-   Спектроскопия (NIR) для определения полимера;

-   Химический анализ этикеток и клеев;

-   Тесты на поведение в условиях гидроразделения;

Производителям упаковки добавляется обязательная сертификация рециклируемости. Без подтверждения от переработчиков существует риск отказа в приёме отходов.

Системные последствия: от переработки до регулирования

Запрет на производство трёх типов ПЭТ-упаковки — часть системной работы по повышению качества потока отходов. Цель заключается в том, что бы исключить из оборота материалы, препятствующие эффективной переработке. Сегодня до 30% ПЭТ-бутылок не могут быть переработаны из-за цвета, этикеток из ПВХ или многослойной структуры. Исключение этих категорий из нового производства теоретически может увеличить долю пригодного к переработке ПЭТ до 70–80%. Однако эффект будет достигнут только при условии, что инфраструктура сбора и переработки обеспечит правильное направление потоков. Даже полностью перерабатываемая упаковка теряет смысл, если она не попадает в систему переработки.

Переработчики получают более однородный входящий поток, но сталкиваются с новыми требованиями. Сортировщики NIR необходимо перенастроить, чтобы они могли надёжно выявлять остатки запрещённых видов упаковки, особенно из старых запасов. Возрастает и необходимость входного контроля: выборочных анализов, проверки маркировки, идентификации полимеров. Производители упаковки, в свою очередь, обязаны предоставлять достоверные данные о составе. Без обратной связи между переработчиками и производителями существует риск внедрения решений, которые формально соответствуют нормативам, но на практике отклоняются на этапе переработки.

Регулирование становится динамичным. Ежегодная актуализация перечня запрещённых товаров, закреплённая за Минпромторгом, означает, что список будет расширяться. На основе данных о препятствиях в переработке в него могут быть включены упаковка с чёрными пигментами (не распознаются в ближней инфракрасной области), бумажные этикетки с акриловым или силиконовым клеем (плохо удаляются при гидроразделении), крышки из смешанных полимеров, а также добавки, несовместимые с переработкой. Это требует от производителей не только соблюдения действующих норм, но и прогнозирования будущих изменений. Упаковка разрабатывается на годы вперёд, а значит, она должна соответствовать будущим нормативным требованиям.

Система расширенной ответственности производителя (РОП) усиливает эту тенденцию. Финансовые обязательства по РОП зависят от классификации упаковки, а чем сложнее её переработать, тем выше ставки. Запрещённые виды упаковки уже сейчас относятся к категории «трудноперерабатываемых», что увеличивает сборы. Переход на разрешённые решения — это не только выполнение закона, но и способ снизить издержки. Особенно это критично для малых и средних производителей, у которых нет ресурсов для параллельного ведения двух упаковочных линий с запрещёнными и разрешёнными видами упаковки.

Упаковка теперь — не вспомогательный элемент, а часть регуляторной и экономической стратегии. Специалистам отрасли необходимо разбираться в процессах переработки, взаимодействовать с переработчиками, следить за изменениями в системе расширенной ответственности производителя и участвовать в формировании стандартов. Те, кто не впишется в эту систему, столкнутся с тем, что их продукция будет изъята из оборота не из-за качества, а из-за несоответствия новым требованиям к экологичности и возможности вторичной переработки.